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              紫銅管安裝

              作者:匿名    訪問量:6887    發布時間:2016-04-29
              紫銅管設備的方法有哪些呢?紫銅管設備的流程是怎么的呢?紫銅管設備中會有哪些疑問呢?紫銅管設備中要留心些啥疑問呢?紫銅管是用純銅制成的銅管。紫銅管可以依照不一樣的出產方法分為控制管、軋制管和擠制管。一般的話,低壓管道選用拉制管。紫銅管常用的商標包含了:T2、T3、T4、TUP(脫氧銅)。紫銅管也可以分為軟質和硬質兩種。紫銅管設備前,應當選擇表面與內壁均應亮光,無疵孔、裂縫、結疤、尾裂或氣孔的管材。講了那么多紫銅管的知識,我們現在馬上來說下紫銅管設備吧。
                設備紫銅管前的懇求:縱向劃痕深度如表1所示;偏橫向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm;瘢疤碰傷、起泡及凹坑,其深度不逾越0.03mm,其面積不逾越管子表面積的30%。用作導管時其面積則不逾越管子表面積的0.5%。
                表1:紫銅管縱向劃痕深度規矩
               

                注:用于作導管的紫銅管,不管壁厚大小,縱向劃痕深度不應大于0.03mm。紫銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度,不應逾越外圓和壁厚的容許差錯。
                紫銅管東西式立柱支撐的設備:
                1、東西式鋼管單立柱支撐的間隔應符合支撐計劃的規矩。
                2、立柱不得接長運用。
                3、全部夾具、螺栓、銷子和其它配件應處在閉合或擰緊的方位。
                紫銅管木立柱支撐的設備:
                1、木立柱宜選用整料,當不能滿足懇求時,立柱的接頭不宜逾越1個,并應選用對接夾板接頭方法。立柱底部可選用墊塊墊高,但不得選用單碼磚墊高,墊高高度不得逾越300mm。
                2、木立柱底部與墊木之間應設置硬木對角楔調整標高,并運用鐵釘將其固定于墊木上。
                3、全部單立柱支撐應位于底墊木和梁底模板的基地,并應與底部墊木和頂部梁底模板嚴密接觸,且不得承受偏疼荷載。
                4、當僅為單排立柱時,應于單排立柱的兩頭每隔3m加設斜支撐,且每邊不得少于兩根,斜支撐與地上的夾角應為60°。
                選用紫銅管扣件式鋼管作立柱支撐的設備:
                1、鋼管規范、間隔、扣件應符合計劃懇求。每根立柱底部應設置底座及墊板,墊板厚度不得小于50mm。
                2、鋼管支架立柱間隔、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符合本規范第6.1.9條的規矩。當立柱底部不在同一高度時,高處的縱向掃地桿應向低處延伸不少于兩跨,高低差不得大于1m,立柱距邊坡上方邊際不得小于0.5m。
                3、立柱接長制止搭接,有必要選用對接扣件聯接,相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內,且對接接頭沿豎向錯開的間隔不宜小于500mm,各接頭基地距主節點不宜大于步距的1/3。
                4、制止將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。
                5、當紫銅管支架立柱高度逾越5m時,應在立柱周圈外側和基地有結構柱的部位,按水平間隔6~9m,豎向間隔2~3m與建筑結構設置一個固結點。
                6、當僅為單排立柱時,應按本規范第6.2.3條的規矩實行。
                紫銅管作為制冷工程管材設備前的清潔:
                1、制冷銅管道在設備前有必要進行除銹、清潔和單調,管內要清潔且不能有水分。
                2、對于銅管和灌砂煤制的彎管,運用吹洗的方法將管腔清潔潔凈。
                3、吸氣管設備在排氣管下面(同架敷設),平行管道之間凈距為200~25Omm。壓縮機的吸氣管和排氣管的配管,規范要準確。管道支架要健壯,以承受壓縮機工作時的振動;制冷管道穿過墻面、樓板,應裝套管,套管與管道的空地用不燃柔性材料填塞。
                4、為避免發生"冷橋"現象,減少冷量丟掉,有保冷層的低溫管段,在支架、吊架處應墊襯經防腐處理、厚度與保冷層持平的木塊,銅管管道穿過套管時,保冷層也不應間斷,故應選用較大直徑的套管。
                紫銅管作為制冷工程管材的設備:
                1、制冷管道一般沿墻、柱架空敷設,需要選用地下敷設時,一般為不通行地溝,并設活動蓋板。
                2、液體管道,不得有有些向上的凸出有些,避免構成"氣囊";氣體管道不得有有些向下的洼陷有些,避免構成"液囊"。
                3、從液體干管引出支管時,應從干管底部或周圍面接出;從氣體干管引出支管時,應從干管頂部或周圍面接出。
                建筑給水薄壁紫銅管設備流程:如下圖1
               
                建筑給水薄壁紫銅管設備的施工準備:
                1、建筑給水銅管施工人員應經專業培訓上崗。
                2、施工過程中應避免與酸、堿等對有腐蝕作用的介質、污物相接觸。
                3、管道在設備前應對管件協作公役進行細心檢查。管材、管道附件已按計劃懇求核對無誤,具有合格證及有關材料。
                4、管道在設備前應檢查其外觀和管口,有顯著傷痕的管道不得運用,變形管口運用專用東西整圓,受污染的管材、管件表里污垢及雜物應收拾潔凈。
                建筑給水薄壁紫銅管設備之銅管調直:
                1、銅道的調直應先將管內充沙,然后用調直器進行調直;也可將充砂銅管放在平板或工作臺上,并在其上鋪放木墊板,再用橡皮錘、木錘或方木沿管身悄悄敲擊,逐段調直。
                2、調直過程中留心用力不能過大,不得使管子表面發生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調直后應將管內的殘砂等收拾潔凈。
                建筑給水薄壁紫銅管設備之切開:
                1、銅管的切開可選用鋼鋸、砂輪鋸切開,但不得選用氧-乙炔焰切開。銅管切開時,應避免操作不當而使管子變形,管子堵截的端面應與管子軸線垂直,堵截處的毛刺等應收拾潔凈。
                2、銅管坡口加工選用銼刀或坡口機,但不得選用氧-乙炔焰來切開加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩邊應墊以木板襯墊,以防夾傷管子。
                建筑給水薄壁紫銅管設備之管道預制:
                1、按加工圖規范、選用的聯接方法,計算管段長度(包含刺進管件長度和管件所占長度)進行銅管切開下料。
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                2、管道施工時應盡或許預制成恰當長度的管段后再進行設備。特別是多根管道平行敷設時,應盡量使管道規整美麗。有條件進行地上預制的管道,,在不影響現場設備的前提下,盡或許將銅管、三通、彎頭、異徑管等管件預制成所需的無缺管段后,再進行設備,減少了高空工作和設備工作量,既可前進成效,又能保證質量。
                3、賠償器與支吊架預制:選用銅管直接加工賠償器時,,應先將賠償器預制成形后再接入管路。選用定型商品套筒式或波紋管式賠償器時,也宜將其與相鄰管子預制成管段后再設備。敷設管道所需的支吊架,也應按施工圖標明的的方法和數量進行加工預制。
                建筑給水薄壁紫銅管設備之支架、管道的設備:
                1、根據管道走向、長度、管件及賠償設備的方位,設置相應的固定支架及一般一般支架,支架類型應與管材配套,保證卡架設備平整、健壯,固定支架、坐標方位有必要準確、合理,保證賠償作用。由于銅合金支架費用高且設備凌亂,現在廣泛選用鋼支架,管道與支架間加設3㎜厚石棉橡膠墊。銅管活動支架間隔見下表2
                表2:紫銅管活動支架間隔
               

                2、將預制好管段,選用聯接管件,通過選定的設備方法,將管段按計劃懇求聯接成無缺管路,并固定在支、吊架上,成為無缺的管道系統。銅管設備后,應符合計劃懇求及施工規范規范懇求,并保證管道橫平豎直。
                建筑給水薄壁紫銅管設備之焊接:
                1、管道聯接前應再次供認管材、管件的規范規范是不是滿足聯接懇求。為保證焊接質量,選用含2%銀的銅焊條。
                2、根據計劃圖紙現場實測配管長度,下料應準確。切開可用旋轉式切管器或每厘米不少于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切開,切開后應去掉管口表里毛刺并整圓。
                3、釬焊強度小,一般焊口選用搭接方法。搭接長度為管壁厚度的6~8倍,管道的外徑D小于等于28㎜時,搭接長度為(1.2~1.5)D(㎜)。
                4、焊接前應對焊接處銅管外壁和管件內壁用細砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨,去掉表面氧化物,使管端不太毛,也不太光。
                5、焊接過程中,焊槍應根據管徑大小選用妥當,聯接處的承口及焊條應加熱均勻。焊接時,不得出現過熱現象,焊料滲滿焊縫后應立即間斷加熱,并保持靜止,天然冷卻。
                6、銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時,應在銅合金管件焊接處運用助焊劑,并在焊接完成后,根除管道外壁的剩下熔劑。
                7、覆塑銅管焊接時應剝出長度不小于200㎜裸銅管,并在兩頭環繞濕布,焊接完成后康復覆塑層。
                8、釬焊后的管件,有必要在8小時內進行清潔,除掉殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10~15%的明礬水溶液或含10%檸檬酸水溶液涂刷接頭處,然后用水沖刷擦干。
                9、焊接設備時應盡量避免倒立焊。
                建筑給水薄壁紫銅管設備之系統管道沖刷:
                1、管道在試壓合格后,運用清水沖刷,直到將污濁物沖凈中止。沖刷前,應對系統內部的表面加以保護,并將有礙沖刷工作的孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥等部件撤除,妥善保管,待沖刷后復位。
                2、日子飲用水管道在運用前應對管道消毒,消毒完后再用飲用水沖刷管道,并經有關部門取樣查驗水質未被污染,方可運用。
                建筑給水薄壁紫銅管設備中的留心事項:
                1、銅管的切開、坡口加工只能用冷加工的方法進行。
                2、管材表里表面應亮光、清潔、不應有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾層、氣泡等缺陷。
                3、銅管的不圓度,不應逾越外徑的容許差錯。銅管端部應平整無毛刺。銅管表里表面不得有逾越外徑和壁厚容許差錯的有些凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。
                4、由于銅管材料費用較高,現場設備完后易發生丟掉現象。因此銅管設備應會合工期,在短期工期內設備完后進行水壓試驗,保溫等蔭蔽工作。應加強施工人員的實質,避免賊喊捉賊。
                5、由于銅管質料較軟,材料堆積應避免彎曲變形。管道設備前有彎曲現象的應進行調直,并按規范懇求增加支吊架。
                6、銅管的線膨脹系數為0.018㎜/m.k,當溫度上升60℃,1m長的管子會增加1㎜。一般情況下,每10m長直線管段中要思考線脹疑問。因此,熱水銅管道應按計劃懇求和規范規矩增加賠償器和固定支架。水壓試驗過程中應對賠償器方位進行加固。
                7、銅管道設備重點是管道焊接,一般現場焊接完后水壓試驗焊口滲漏的或許性很小,但還應加強焊工的操作水平,加強對焊口外觀質量的控制。

                8、還有一點是施工人員在管道設備過程中一定要按計劃圖紙和改動、恰談進行施工,不得私自改動,避免亂用管件,構成材料的浪費。

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